這是一臺精密金屬零件數控加工中心，加工出來的零件沒有任何加工痕跡!
日本的超精密機器，用手觸摸就能把凹凸不平的地方融合在一起。超精密數控加工是一種精度為0.1微米的加工工藝。精車、精鏜、精銑、精磨和研磨是精加工的主要工序。
日本超精密機床，日本武田金型制造公司采用高精密金屬工藝制造。零件應采用慢走絲數控加工技術制造，慢走絲加工精度可達0.001毫米，表面粗糙度為0.4~0.2微米。
精密金屬零件數控加工，數控加工痕跡看不出來。對于日本的超精密機床來說，制造圖中所示零件的難點在于，兩個工件的加工與公差設計和加工的尺寸相匹配，要達到這個水平。
對銅線（耗材）的直徑精度、設備運行中的重復定位精度、軟件設計能力等都有較高要求。要做這些零件是不容易的。
精密數控加工是通過使用精密機床、精密測量工具和測量儀器在嚴格控制下完成的。那些精度在0.1微米以上的機床被稱為超精密機床。
在航空航天領域，精密數控加工是指飛機控制裝置中精密機械零件的數控加工，如液壓、氣動伺服系統、陀螺儀框架、殼體、空氣軸承、浮動體等。飛機精密零件結構復雜，剛度小，精度要求高，難以加工的材料在飛機上占有很大比例。
事實上，中國企業在這一點上也做得很好。在北京展會上，精雕公司也能做到 "密縫"。如果把接縫放大300倍，就可以看到組合線。聯禾達精密機械公司使用的精密雕刻機與日本的慢線不同。
北京的精密雕刻機采用了精密的工藝和精確的測量和校正技術，才能達到這樣的效果。模仁樣品的相互配合，不僅可以完成一組四個方向的組合，而且可以方便地組合多組，達到高精度的數控加工效果。
具體的數控加工方法是利用精密雕刻機的測量和智能修正技術來實現模仁樣品的互配加工。精密雕刻機采用精密測量技術，對各工序誤差進行精密控制，達到 "智能修正、產檢一體化 "的目的。操作簡便： "精雕細琢，不動針腳"。
精雕高速數控加工中心可實現0.1微米的進給和1微米的切削，通過對刀具、余量、表面質量的控制，實現高效、優質的生產，為北京的精雕點贊。
聯禾達精密公司是一家專業定制精密金屬零件的制造商。先進的精密加工技術可以達到0.005mm，為客戶提供高精度的金屬零件。
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